北京东方利源科技有限公司

发光颜料技术上的问题

发光颜料应用上的问题

	发光塑料的配置及使用说明
	发光颜料在印花浆中的应用
	发光颜料在丝网印刷油墨中的使用
	发光颜料在油漆中应用

发光塑料的配置及使用说明

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配方上

1. 树脂的选用：
   最好选用粉状树脂，和熔融指数相对高一点的树脂。
2. 发光颜料的选用：
   C或D型效果较好，粒径太大或太小分散不好。
3. 润滑剂的选用：聚烯烃类（如PE，PP）树脂应选用硬脂酸酰胺为润滑剂。
   ABS，PS，PC，AS，PMMA等树脂应选用硬脂酸盐，主要为硬脂酸锌和硬脂酸镁。
4. 分散剂的选用：
   选择粉状PE蜡，可提高发光颜料的分散效果，改善制品的外观色泽。
5. 偶联剂的选用：
   发光颜料在加入树脂之前，应先用偶联剂处理，再与树脂及助剂混合，可增加发光
   塑料制品的机械性能。钛酸酯和硅烷类均可使用。
6. 稳定剂的选用：
   主要选用抗氧剂类稳定剂。

工艺上

1. 应选用长径比较小的设备。如果设备改变不了，则可适当提高主机加料段和输送段
的温度（2-3℃即可）
2. 主机的转速应比正常情况下的转速高15-20%，提高物料运行速度。
3. 物料预混时，不要让发光颜料在高搅机或高混机上受任何教强的剪切和摩擦。同
时，在混料时尽量使用塑料或陶瓷容器。

实例

PP-YG-2C-10（树脂为PP，颜料为YG-2C，颜料含量为10%）
1. 设备：
   挤出造粒机组KY-34（南京科亚制造）
2. 配方：
   PP树脂（熔融指数3.7） 1000 　发光颜料 YG-2C 111 　硬脂酸酰胺 2 　　
   钛酸酯偶联剂 1.4 　　         PE蜡 20 　           AT168及AT1010 6
3. 工艺：

A.温度：（℃）

一区	二区	三区	四区	五区	机头
208	210	212	214	215	215

B．主电机频率15

发光颜料在印花浆中的应用

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本文所述发光印花浆的配制及使用方法仅供参考，在实际应用中要做相应的调整。选择中型或偏碱性透明印花浆及D型或S型发光颜料，发光颜料的重量比例为20-50%，混合均匀。用相应的稀释剂调整黏度。在印发光印花浆之前，首先要先打一层白底。

下面透明印花浆可供选择

HF822 尼龙印花浆-江山市印花材料厂
ANM高级印花浆-日本松井
GT-10 高弹性透明印花浆-大日本油墨
RC-4NF 高光印花浆-香港天龙
TL939 尼龙透明印花浆-香港天龙

配方举例

发光颜料 25g 　日本透明印花浆20g 　黏质 30g 　增厚剂 3g 　助剂 10g 　
软水 12g 　合计： 100g

发光印花浆的物理特性

外观：浅灰色，泡沫状
组分：硷土铝酸盐和丙烯酸酯
黏度： 60000 CPS
Pb: 7-8
离子特性：阴离子
发光颜色：黄绿或蓝绿

生产工艺

印刷---干燥---二次印刷---干燥---压烫（140℃，10秒）/烘干（140℃，3分钟）

应用

发光印花浆可以在应用在棉，麻，丝绸，羊毛和其他合成纤维上，它可以经受揉搓，洗涤，海水浸泡，日光爆晒等。现在发光印花图案可以广泛的使用在服装，鞋帽，装饰品，箱包，标志上。注意：
1）最好使用60-80目的丝网印刷。
2）白底可以提高余辉亮度，黄底和绿底也可。如果在黑色织物上印刷发光印花浆，最好先打白底。
3）发光印花浆图案上不要再印刷其它图案，否则余辉亮度将会受到很大影响。
4）为了提高发光印花浆的牢固度，可加3%的相应溶剂。
5）印花浆要随用随配，配制好的印花浆最好在24小时内用完。

发光颜料在丝网印刷油墨中的使用

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本公司生产的发光颜料，可以和多种透明调墨油结合在一起制成发光油墨，赋予油漆在夜暗处发光功能。在亮处吸光10-30分钟后，可在暗处发光12小时以上，其吸光发光功能无限循环使用。发光油墨是由发光颜料、有机树脂、有机溶剂、助剂通过一些列工艺制成。每一种组份决定着发光油墨的性能，其选择标准很重要。

一、发光油墨配制

1、树脂的选择
      发光油墨印刷后，发光吸光功能由发光颜料的颗粒来实现的。由于光线通过的要求，将发光颜
   料粘接在一起的树脂应该有较好的透光性，无遮盖力。发光油漆成膜后为半透明，树脂的颜色对其
   发光亮度有影响。所以选树脂、清漆的原则为无色或浅色透明度好。由于丝网印刷油墨品种繁多，
   建议根据需要印刷的底材来选择油墨的品种，如在PVC塑料上印刷选择用于PVC的调墨油，金
   属底板就选择金属油墨，纸张上印刷可以选择纸张油墨等等。
2、发光颜料的选择：
      由于印刷品表面状况及丝网透过率要求，用于配制丝网印刷油墨选择粒经较小的发光颜，如B
      型、C型，发光颜料粒径越大，表面越粗糙。
3、发光颜料的用量
       发光颜料的用量：一般为总量的30-50%，根据印刷品的亮度要求确定发光颜料的用量。油墨中
   的含量越高，用他印刷的制品发光亮度越高，发光时间越长。
4、配制工艺
     a.容器的选择：选择玻璃、陶瓷、搪瓷内衬、塑料容器。
     b.制作工艺：发光颜料不能研磨，不能使用三辊研磨机、研磨机配制发光油墨，只能使用高速分散
              机或搅拌机配制发光油墨。用手工方法也可以将发光颜料分散在油墨中。具体方法将
              树脂或清漆放入容器中，加入助剂，开动搅拌，在搅拌状态下依次加入防沉剂、发光
              颜料（注意此时转速较慢）。加完发光颜料后提高转速，直至发光颜料均匀分散在油
              墨中。
　

二、丝网印刷油墨的应用

   得到较为理想的发光印刷品，其油墨使用技巧很关键。油墨确定后，印刷品发光亮度取决于印刷涂层的厚度。

1、网版制作：
   a）选择80目以下的涤纶单丝网
   b）制作较厚的网版。这样的网版单次印刷就能得到较厚墨层。使用80-150目丝网较为理想。
2、光油墨印在白色或浅色的基材上能够提高印刷品的亮度，如果基材颜色较深请先印刷一层白色。
3、次印刷发光油墨增加墨层厚度得到所需的发光亮度。墨层厚度不应小于100um，150um左右时可得
    到性价比较好的亮度，墨层厚度越厚其发光亮度越好。
    a）光油墨的粘度（稀）对墨层厚度有影响，将直接影响印刷图案的发光亮度。在印刷过程中注
        意调整油墨的粘度。
    b）用套色的方法可以获得更为醒目的图案。
    c）每次使用前将油墨搅拌均匀。
　

发光颜料在油漆中应用

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本公司生产的发光颜料可以和多种清漆、树脂结合在一起，制成发光油漆。赋予油漆在夜暗处发
光功能。在亮处吸光10-30分钟后，可在暗处发光12小时以上，其吸光 ─ 发光 ─ 吸光功能可无限循环使用。

一、发光油漆的配制

    发光油漆是由发光颜料、有机树脂、有机溶剂、助剂通过一些列工艺制成。每一种组份决定着
发光油漆的性能，其选择标准很重要。

1、树脂及清漆的选择：
   a）发光油漆成膜后，发光吸光功能由发光颜料的颗粒来实现的。由于光线通过的要求，将发光颜
      料粘接在一起的树脂应该有较好的透光性，无遮盖力。发光油漆成膜后为半透明，树脂的颜色
      对其发光亮度有影响。所以选树脂、清漆的原则为无色或浅色透明度好。
   b）发光颜料为弱碱性物质，选择树脂为中性或弱酸性。
   c）选择树脂或清漆的品种：环氧树脂（E440）、聚氨酯树脂（或清漆）、氨基清漆、聚酯树脂
     （或清漆）、丙烯酸树脂（或清漆）、羟基丙烯酸树脂、丙烯酸聚氨酯清漆（双组份）、色泽钱
     的醇酸清漆、氟树脂等。
2、发光颜料的选择：
   本公司生产的发光颜料按粒径分级分别为B、C、D、E、F，从广义上讲都可以用于油漆，但由于油
   漆其它特性的限制，应用于油漆的颜料粒径应该较小。
3、助剂的选择
   发光油漆中使用的助剂主要由分散剂、防沉剂。
   分散剂：甲基硅油二甲苯溶解液，浓度为1%
   防沉剂：气相二氧化硅
   如果现场使用防沉剂可以不同。
4、发光颜料的用量：
   可以根据要求的发光亮度和发光时间选择发光颜料的用量，推荐配比为15-50%（重量比）30%是较
   为理想的配比。
5、发光油漆的配制
   a）容器的选择：选择玻璃、陶瓷、搪瓷内衬、塑料容器。
   b）制作工艺：发光颜料不能研磨，不能使用三辊研磨机、研磨机配制发光油漆，只能使用高速分
       散机或搅拌机配制发光油漆。用手工方法也可以将发光颜料分散在油漆中。具体方法将树脂或
       清漆放入容器中，加入助剂，开动搅拌，在搅拌状态下依次加入防沉剂、发光颜料（注意此时
       转速较慢）。加完发光颜料后提高转速，直至发光颜料均匀分散在油漆中。过滤既得发光油
       漆。
　

二、发光油漆施工

1、发光油漆施工方法和普通油漆相同，可采用刷涂、喷涂、滚涂、刮涂，可根据不同的施工工艺调整
   油漆粘度。
2、在使用发光油漆前使用白色油漆打底。可以提高发光涂层亮度和发光时间。白色油漆和发光油漆品
   种最好相同。
3、发光涂层达到一定厚度时，才可以获得较为理想的发光漆膜。发光油漆中发光颜料含量为30%时，
   发光涂层150-200um，达到较为经济的效果。涂层越厚发光效果越好。
4、在发光层表面罩一层清漆可以提高涂层的光泽度和耐候性。
5、在每次使用前将发光油漆搅拌均匀。
　

发光颜料技术上的问题